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阻燃面料的含义就是在面料遇到明火时在短时间内会自动熄灭，而不是不会燃烧。使织物在火焰中能降低其可燃性，能减缓蔓延的速度，不形成大面积的燃烧。
阻燃纤维阻燃的基本原理是减少热分解过程中可燃性气体的生成和阻碍气相燃烧过程中的基本反应。其次，吸收燃烧区域中的热量，稀释和隔离空气对阻止燃烧也有一定的作用。

运输与贮存

1、贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应45℃，平放贮存堆放高度不超过5层，立放单层堆放，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。

2、运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苫布。

材料特性

拉伸强度高：拉伸强度一般都在3MPa以上，高的拉伸强度可达10Mpa左右，可以满足卷材在搬运、施工和应用的实际需要。断裂伸长率大断裂伸长率一般都在200%以上，高可达500%左右，可以适应结构伸缩或开裂变形的需要。

抗撕裂强度高：抗撕裂强度一般在20KN/m以上，抗裂性能。

耐热性好：在100℃以上温度条件下，卷材不会流淌和产生集中性气泡。

匀质性好：采用工厂机械化生产，能较好地控制产品质量。

低温柔性好：在低温－20℃以下还具有柔性，有的可高达－45℃，适宜于寒冷地区使用。耐腐蚀性能良好 耐酸、碱、盐等化学化学物质的侵蚀作用，具有良好的耐腐蚀性能。耐老化性能 合成高分子防水卷材具有的耐臭氧、耐紫外线、耐气候老化等性能，耐久性能好。色泽鲜艳，可冷粘贴施工，污染小，防水效果很好。

阻燃防水卷材，从上至下依次包括上隔离膜、上自粘胶层、防老化层、金属网层、上阻燃层、上增强层、防水卷材主体层、下增强层、下阻燃层、下自粘胶层和下隔离膜；在沿防老化层、金属网层、上阻燃层、上增强层、防水卷材主体层、下增强层和下阻燃层的边缘处紧贴设置阻燃包边，阻燃包边的上沿压在上自粘胶层和防老化层之间，阻燃包边的下沿压在下阻燃层和下自粘胶层之间。该防水卷材采用了两层阻燃层，将易燃的防水卷材主体层和增强层夹在中间，这样即使建筑起火，作为燃烧性能强的防水卷材柱体层也不会燃烧；另外，阻燃包边设计可有效防止铺设的防水卷材之间横向引燃，因此，该防水卷材具有优良的防火、阻挡火势传播的功能。

常用的阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁等。高分子合成材料应用广泛，但由于其易燃在诸多方面的应用受到限制。在高分子材料制备过程中利用阻燃剂进行处理，从而使得高分子材料具有了阻燃性能，避免高分子材料在高温下燃烧并阻止火势的蔓延，使得高分子材料能够应用于高层建筑、纺织、运输、航天等领域。随着现代科学技术不断发展和日益进步，人们对生存安全高度重视，使得对阻燃材料的阻燃性、隔热性、防火性、环保性等要求也越来越高。阻燃材料及阻燃剂的研究成为热点，导致阻燃剂的品种越来越多，产量日益上升。据统计，目前范围生产的阻燃剂，约有70% 用于制作阻燃性材料，约20%用于制作阻燃性橡胶，约5% 用于制作阻燃性纺织品，约3% 用于制作阻燃性涂料，约2% 用于制作阻燃性木材以及纸张。

阻燃材料发展趋势

无卤素、无磷阻燃材料
卤素阻燃材料阻燃性能良好，是当今市场上阻燃材料的主打产品。但是，卤素阻燃材料在高温或燃烧时会产生卤化氢等有毒、有害、有腐蚀性的气体，可以导致环境污染，火灾现场的人们呼吸困难，导致电路短路以及金属物件的腐蚀。红磷阻燃剂阻燃、用量少，在多个行业受到青睐。但是，红磷阻燃剂稳定性需要进一步研究和加强，另外红磷容易产生爆炸以及容易着色，燃烧时也会产生大量的有毒有害气体。据了解，英国、澳大利亚等国家明确规定塑料制品须进行燃烧毒性试验，这就要求开发新的无卤素、无磷阻燃材料。

无有毒有害气体及烟尘阻燃材料
在火灾中，大多数人并非因为高温而死亡，多数是由于可燃物在燃烧过程释放出有毒、有害气体，导致中毒或吸氧不足而死。因而，研发新型、无害、燃烧过程不产生或较少产生有毒、有害气体和烟尘、阻燃性能良好的阻燃材料是当前阻燃领域研究方向。目前主要通过添加过渡金属氧化物、镁-锌复合物、金属氢氧化物、氧化锡、二茂铁、氧化铜等抑烟剂解决火灾中烟尘过多的问题。新型抑烟剂，燃烧无有毒、有害气体产生的阻燃剂是今后阻燃材料研发的趋势。