依其化学构成,胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:
1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化,耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的,也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。
2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化,不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上,无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。
依其功能而异,胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。
防水胶特性:柔性高、防水隔潮、粘结力强抗开裂粘结力强、透气不透水、施工简便、施工、抗渗性、粘结力强等。
使用方法
1、喷涂施工:
使用前先将基面清理干净,有较大裂缝、孔洞应用抗渗堵漏剂修补平整。将纳米硅防水胶加6~8倍清水搅拌均匀,用喷雾器直接在干燥的基面上施工,每公斤稀释后每遍可施工约30~40m2,纵横至少两遍(遍施工后不粘手施工第二遍),对于1:2.5标准砂浆的毛面,施工两遍大约可渗透0.5 mm深,有效寿命可达3~5年。施工后24小时内不得受雨淋水浸,5℃以下停止施工。常温下干燥后即有良好的防水效果。喷涂施工特别适合于治理外墙渗漏,干燥成膜后呈无色透明状,基本不影响建筑物外观。
2、单组份涂刷施工:
纳米硅防水胶可直接涂刷使用,因具有良好的柔韧性和抗拉强度,特别适合于裂缝、管口、落水口等易变形部位。施工时分2~3道涂刷,每道施工间隔要等上一道干后才能施工下一道。对于转角处、穿墙管、排气孔、落水口等特殊部位,根据需要可附加玻璃丝布作增强处理。
3、双组份涂刷施工:
纳米硅防水胶与普通硅酸盐水泥复合后,可作为JS复合防水涂料使用,其防水性能,粘接力强,弹性好,且成本低廉。配制比例为纳米硅防水胶﹕水泥=1﹕1~2,如果施工时感觉较稠可适量加水稀释。尽量采用机械搅拌,手工搅拌充分,否则易产生粉团、气泡等施工缺陷。施工分3~5遍施工,每遍施工干燥不粘手后施工下一遍。打底层涂料的重量配比:液料:水泥:水=10:10:10,液粉总用量约0.5kg/㎡;下层、中层和上层涂料按重量计配比为:液料:水泥:水=10:10~20:0~1,液粉总用量每层约1kg/㎡。在规定的加水范围内,斜面、顶面或立面施工不加或少加,平面施工应多加些。每平方米液粉总用量3~4kg,施工厚度1.5~2mm。
防水施工工艺是指各种防水施工工艺。
施工工序
清理基层 吹风除尘 部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结
基层要求
1、基层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象,应符合设计要求。
2、新旧面层清理干净,不得有杂物和灰尘,以免影响粘结强度。
3、混凝土表面含水率不应大于10%
4、涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察,也可用1m见方的朔料布覆盖其上,利用阳光照射1-3小时后
(也可用吹风机加热的方法),观其是否出现汽水,若无汽水可视为干燥方可施工。
施工方法
1、基层要求平整清洁、无浮灰、污垢、油渍、无空鼓、起壳等;
2、本产品与水的配比约为1:0.3,搅拌均匀不得有团状物;
3、瓷砖的固定应按常规工艺进行,粘贴瓷砖时,将益胶泥涂抹在瓷砖背面,然后用力按压在墙面,或将益胶泥用齿形刮板涂抹在墙面,使之分布均匀,再将瓷砖用力按压在益胶泥上即可;
4、做防水层时,将益胶泥稍用劲刮涂0.5-1.0mm后再在其上铺刮至规定厚度(一般3mm左右),每平方米用量约为3-5公斤;
5、产品应存放于阴凉干燥处,切忌暴晒、雨淋、受潮,保质期为6个月。